焊接工艺的关键阶段:  
(1)下料和预处理,这个阶段是将材料进行预先的处理,如对托料架进行清理、找平,满足切割要求;保证相应的托架符合材料的尺寸;下料适应保证材料的余量控制;切割过程中应当保证速度、气流、气压等符合工艺要求,同时不应对切割区域进行冷却处理,切割后应及时进行矫形处理。  
(2)组对、焊接阶段,这个过程应当控制焊接的基准面便于操作,并保证工件的稳定,对接角度符合设计要求;在焊接时应按照规程进行控制,保证质量;对焊条应进行必要的处理。  
焊接工艺是影响焊接质量和控制变形的关键流程,因此应当合理的采用焊接的工艺,并且使之符合两点要求:第一,在焊接工艺的选择和改进中应当保证符合自身作业的条件,如果焊接工艺的设计不符合实际生产条件的要求,过高或者过低都将直接影响工艺的实施。  
第二,焊接工艺设计应当符合材料的状况,即在下料、组对、焊接、焊接后处理等环节都应当符合钢制构件的材料特征,并且便于开展工艺,如大批量生产还应当考虑满足机械化自动化作业的需求。  
(1)缩减焊缝的尺寸。焊接的内应力是来自焊接中对局部的加热过程,为此在满足设计构件的尺寸要求下,应当合理设计焊缝的尺寸,即利用合理的焊接设计技巧既满足构件的使用要求也可以尽量缩小焊接的长度,以此降低变形。  
(2)降低焊接约束力。在焊接中对工件的约束力越小其焊接后的恢复性形变也就越小,其热胀冷缩的情况也可以降低,因此在焊接中尽量不要采用刚性过大的固定方法,而是尽量采用托架的方式,以此降低对焊接件的约束,和重力变形。  
(3)合理设计焊接顺序。在需要多次焊接的情况下,即对焊缝较多的构件进行焊接前应当进行合理的分析和设计,根据焊接构件的形状和焊缝的规律设计焊接的顺序,即对可能会产生大的形变的焊缝先焊接,而对变形影响较小的焊缝后焊接,这样就可以先对自由度较大的构件进行约束,控制构件的整体变形幅度。  
(4)利用外力控制焊接残余应力。在焊接完成后可以利用锤击法对焊缝进行处理,即在焊接完成后利用圆头的小锤或者电动工具对焊缝的金属进行修正,使其产生塑性的延伸性变形,以此消除器冷却后产的收缩性拉力。但是此方法应当视材料和钢构件的情况而定,对要求精度高或者材料脆性大的不宜采用。  
(5)采用强制变形和反变形法。对于大的工件采用强制变形法和反变形法相结合,选择好强制固定位置和反变形余量,掌握好冷却时间,对于工件变形量的控制效果更佳。